提高熔體齒輪泵壽命常用方法措施

熔體泵軸承磨損是限制齒輪泵壓力提高、降低熔體齒輪泵壽命的主要原因；齒輪泵報廢的大多數情況是軸承損壞所至，所以提高軸承的壽命是延長熔體齒輪泵使用壽命的關鍵。

1、采用液體動壓軸承：液體動壓軸承是利用粘性液體流入楔形收斂間隙而產生的楔效應，借助于相對運動形成的粘性流體膜將兩運動表面完全隔開，由流體膜產生的壓力來平衡外載荷。因而軸承與軸頸的磨損小、軸承的使用壽命較長。動壓軸承在低速、重載、起動、停車等條件下。不能保證液體摩擦的潤滑狀態，而且動壓軸承的剛性較差，動態響應欠佳，不能同時保證低速和高速時的運轉性能，這就促進了靜壓軸承的開發和應用。

2、采用液體靜壓軸承：液體靜壓軸承是靠液壓泵(或其它液壓源)將加壓后的液體送入軸承間隙里強制形成承載壓力油膜以隔開兩摩擦表面，使軸頸和軸承相對轉動時處于完全液體摩擦狀態。由于工作時軸頸與軸承不直接接觸(包括起動、停車等)，軸承不會磨損，能長期保持精度，故使用壽命長。靜壓軸承的承載油膜不象動壓軸承的油膜那樣受到速度的限制，因此能在極低或極高的轉速下可靠工作。靜壓軸承必須有一套壓力油供給系統，在重要場合還須加一套備用裝置故設備費用高、維護管理也較麻煩。一般只在動壓軸承難以勝任時才考慮采用靜壓軸承。

3、采用動靜壓軸承：動靜壓軸承是在動壓軸承的基礎上在適當的位置開設靜壓腔，由相應的靜壓供油系統向靜壓腔供油。在齒輪泵起動時，先開動靜壓供油系統，利用靜壓效應使軸頸浮起與軸瓦表面脫離接觸形成全液體摩擦狀態，因而容易起動。熔體齒輪泵起動后，靜壓供油系統停止工作，軸承依靠動壓效應承受載荷，正常運行。動靜壓軸承綜合了動壓、靜壓二類軸承的主要優點，在結構上使動、靜壓效應達到佳配合，因而具有更高的承載能力，在齒輪泵上采用動靜壓劃承，可以不改變材料及軸承的主要尺寸而使泵的壓力和轉速升。

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