高分子材料熱降解會造成理化性能降低、顏色改變；造成這種問題的原因在于熔體泵的結構設計：一是泵結構和流道滯流區問題(略述)，二是熔體泵軸承的潤滑方式。
熔體泵進行輸送作業過程中因泵進出口壓力差很大，齒輪軸承受的壓力高、溫度高，摩擦熱大，為提高熔體泵的使用壽命對其潤滑、降溫是非常必要的。 對于熔體泵的齒輪軸承磨擦潤滑方式可以有多種：目前熔體泵生產廠家普遍采用濕法潤滑，即在熔體泵主體和端蓋間設有人字形流料槽，槽的一端與軸間隙相通，另一端與低壓進料口相通，熔料在軸間隙之間形成潤滑脂流動，并帶走磨擦產生的高溫。由于熔體泵的軸間隙很小，間隙內熔膜的剪切速率很高，發熱量大，加之軸摩擦的升溫，會造成物料熔膜的熱降解和機械剪切降解，對產品性能影響較大，但由于此潤滑循環是在泵體內部進行的不易察覺，往往被人們忽視；同時這種潤滑還會將摩擦產生的金屬徽粒帶入熔體影響產品質量。
熔體泵的另一種潤滑方式是干法潤滑：這種潤滑方式的齒輪軸、孔間隙內沒有熔體參與潤滑循環，不會造成材料熔體降解老化，也沒有磨損的金屬徽粒進入熔體，此種熔體泵應是高端產品的在高溫、高壓環境中無介質潤滑的設計難度大，結構復雜，成本高昂，應用者較少。對于熔體泵設備型號參數或者產品報價，請咨詢我們24小時服務熱線：0371-67993077
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