熔體泵在與單螺桿擠出機配套使用時，熔體齒輪泵可以有效的彌補單螺桿擠出時的不足，熔體泵所表現的優勢體現在：率、低能耗，低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是，和其它先進的裝置一樣，使用熔體泵之后的優越性也是有條件的，它同生產狀態、生產材料、工藝規范等有著密切的關系。下面巴特熔體泵廠家逐一進行探討分析：
1、率，如前所述，熔體泵的容積效率優于螺桿。如果采用熔體泵系統，模頭的壓力是由熔體泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20Ps)將料喂入熔體泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出量提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量，還應注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小于由于熔體泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。
2、低熔化溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統，就可以在較低的溫度下，以同樣的螺桿轉速進行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體泵引起的熱量，以避免過熱現象的發生，特別對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氯乙烯。
3、改善生產過程的穩定性，提高產品的尺寸精度，熔體泵在生產過程中，不會傳送擠出機所產生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩定而在熔體泵吸入腔的壓力(等子擠出機端部壓力)不穩定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經模具聚合物均勻，因而不會產生脈動，從而保持了產品的尺寸精度。
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